DTF-печать: полноцвет по хлопку, синтетике и смесовым
Плёночный перенос DTF: полноцвет с белой подложкой по хлопку, полиэстеру, смесовым и нейлону. Где он дешевле шелкографии, а где проигрывает ей.
До какого тиража плёнка дешевле трафарета
| Шелкография дешевле | Форм на тираж | |
|---|---|---|
| Плашечный принт до трёх цветов | от 50 шт | До трёх |
| Полноцвет на светлой ткани | от 60 шт | Четыре, симуляция CMYK |
| Полноцвет на тёмной ткани | от 80 шт | Пять, с белой подложкой |
| Сложный принт до восьми красок | от 130 шт | До восьми |
Читается таблица так: ниже указанного тиража дешевле плёнка, выше — трафарет, и дальше разрыв только растёт. Порог двигает не тираж сам по себе, а число форм: каждая краска в макете — это отдельный трафарет, своя плёнка и своя приладка, и оплачиваются они один раз на всю партию. Чем больше форм, тем дольше они окупаются. Порог считается по хлопку, где применимы оба метода; если в тираже есть синтетика или составы изделий разные, выбор за вас делает полотно, а не арифметика. В расчёт входит само нанесение — оттиск плюс формы и плёнки, размазанные по партии. Надбавки за формат, ткань, место печати и срочность не учтены: они двигают абсолютные суммы, но ложатся на оба метода и порог почти не сдвигают. Итоговую смету по вашему макету считает технолог.
Четыре задачи, где плёнка обыгрывает всех
Футболки из хлопка, худи с эластаном и нейлоновые ветровки под одним логотипом. Трафарет пришлось бы приладить под каждое полотно заново, прямая цифровая печать на синтетике не закрепится вовсе — а трансфер ложится на всё одинаково, одной партией плёнки.
Полиэстер, нейлон, софтшелл, спортивный трикотаж с пропиткой. Сублимации нужна светлая синтетика, прямой цифре — хлопок; у переноса таких требований нет. Температуру пресса подбираем под полотно и проверяем на образце, чтобы не посадить ткань.
Фотография, плотный градиент, десятки оттенков в макете. Трафаретами это печатается симуляцией из четырёх красок плюс подложка, и вывод форм на короткой партии не окупается. У плёнки подготовки нет: цена оттиска не зависит от того, сколько цветов в файле.
Имена, номера, города, разные принты на разных изделиях одной партии. Каждая смена макета в трафаретной печати стоит новых форм и приладки; здесь сотый макет обходится ровно как первый, поэтому именные тиражи считаются по одной ставке.
Что прислать, чтобы принт не дал ореол
Плёнка прощает почти любой макет — кроме одной вещи: полупрозрачных пикселей по контуру. Их растровый процессор считает белым и печатает светлую кайму, которую видно на тёмном изделии.
- Формат
- PNG с настоящим альфа-каналом, 300 dpi в натуральную величину оттиска. JPEG не подойдёт: прозрачности в нём нет, и фон уедет в печать белым прямоугольником.
- Края и тени
- Мягкие тени, свечение и растушёванные края по контуру убираем. Всё, что ниже примерно десятой доли непрозрачности, печатается либо каймой, либо провалом — предсказать заранее нельзя.
- Белая подложка
- Генерируем сами и подтягиваем внутрь контура на два-три пикселя, чтобы она не выглядывала из-под цвета. Рисовать её в макете не нужно — нужна чистая прозрачность вокруг рисунка.
- Тонкие элементы
- Линии, засечки и выворотка тоньше миллиметра переносятся нестабильно: часть остаётся на плёнке. Утолщаем сами или согласуем упрощение до печати, чтобы не потерять читаемость.
- Сплошная заливка
- Плашку во всю грудь предупредите заранее: разбиваем её в растр, чтобы ткань дышала и принт не ощущался накладкой. На макете это почти незаметно, на изделии — критично.
- Цвет
- Работаем в CMYK. Неон и открытый оранжевый из RGB в печати гаснут; критичный фирменный оттенок сверяем на образце, а не на экране — монитор их показывает ярче, чем печатает принтер.
Где плёнка проигрывает и чем мы её заменим
Логотип в один-два цвета на партии от минимального оптового тиража дешевле печатать трафаретом, а с ростом объёма разрыв только растёт: формы выводятся один раз, а плёнка стоит одинаково на каждом изделии. Полноцвет уходит в шелкографию от 60 шт на светлом полотне.
Мерч на продажу и одежда, которую носят каждый день, выигрывают от печати, которой не чувствуешь. По хлопку это водная и вытравная краска: пигмент уходит в волокно, рельефа не остаётся вовсе. По светлому хлопку ту же мягкость даёт прямая цифровая печать.
Принт без границ, через швы и по рукавам плёнкой не делается: трансфер имеет край, и на сгибах он выдаёт себя. Такие изделия печатаются сублимацией по светлому полиэстеру либо кроятся из уже запечатанного полотна до пошива.
Вопросы про плёночный перенос
Правда, что DTF ощущается на изделии как наклейка?+
На крупной сплошной заливке — да, и это не брак, а физика метода: краска лежит на волокне вместе с клеевым слоем, а не внутри него. Небольшой логотип на груди или рукаве так не воспринимается. Если принт большой, мы разбиваем плашки в растр, кладём подложку тоньше и берём порошок мелкой фракции — рельеф остаётся, но изделие снова дышит. Когда рельеф недопустим в принципе, честнее уйти в другой метод, а не улучшать этот.
У меня стопроцентный хлопок. DTF или прямая цифровая печать?+
На светлом хлопке прямая печать мягче: пигмент садится в волокно, руки его почти не находят. Плёнка выигрывает, если в тираже есть тёмные изделия, если состав неоднородный или если важна цена оттиска — прямая печать требует праймера на каждое изделие и стоит дороже. Практическое правило: однородный светлый хлопок — прямая печать, всё остальное — перенос.
Из-за чего принт трескается по сгибу?+
Три причины, и все устранимые. Слишком толстый слой на сильно тянущемся полотне — лечится растром и тонкой подложкой. Недостаточный прогрев по краям пресса: середина берёт температуру, углы нет, и там же начинается отслоение — снимается повторным допрессом. И стирка в горячей воде с агрессивным порошком, после которой клеевой шов теряет эластичность. При стирке до сорока градусов наизнанку и сушке без барабана принт живёт весь срок носки изделия.
Печатаете по нейлону, мембране и куртке с пропиткой?+
Да, это как раз территория метода — но такие ткани требуют пробы. Мембрана и нейлон боятся температуры пресса: превысишь режим — полотно посадит или оплавит, занизишь — трансфер не прилипнет по краю. Поэтому на верхнюю одежду и техничные полотна мы всегда делаем образец до тиража и проверяем шов на отрыв. На готовых куртках печатаем по спине и груди, в шов и в подгиб — нет.
С какого тиража выгоднее шелкография?+
Порог задаёт не тираж сам по себе, а число красок в макете. Логотип в один-два цвета дешевле печатать трафаретом уже с минимального оптового тиража: подготовка размазывается по партии быстрее, чем растёт её стоимость. Полноцвет держится за плёнку дольше — на светлой ткани переходит в шелкографию от 60 шт, на тёмной от 80 шт, потому что там добавляется белая подложка отдельной краской. Пришлите макет и тираж — посчитаем оба варианта и покажем разницу.
Посчитать плёнку и трафарет рядом
Пришлите макет, состав изделий и тираж — вернёмся с двумя расчётами и скажем, какой из них ваш. В рабочее время от 15 минут до суток.
Печать на мерче: что важно знать перед заказом
DTF расшифровывается как direct-to-film — «прямо на плёнку». Принтер печатает изображение не по изделию, а по прозрачной плёнке: сначала цветной слой, поверх него белый. Ещё влажный оттиск припудривают термоклеевым порошком и оплавляют в печи — получается готовый трансфер, который может лежать неделями и ждать своей партии. На изделие он переходит под термопрессом за считаные секунды. Ткань участвует только на последнем шаге, поэтому её состав почти не влияет на результат — отсюда и растёт вся универсальность метода.
У той же физики есть обратная сторона. Краска не проникает в волокно, а лежит на нём вместе с клеевым слоем, и чем больше площадь оттиска, тем заметнее это на ощупь и тем хуже участок пропускает воздух. На плотном футере разницу почти не поймать, на тонком трикотаже она видна сразу. Решается это не «плёнкой получше», а самим макетом: сплошные плашки разбиваются в растр, подложка кладётся тоньше, порошок берётся мелкой фракции. Слой при этом никуда не девается — он просто перестаёт быть сплошным.
Сравнивать стойкость методов имеет смысл только при одинаковом уходе. Трафаретная краска и перенос расходятся не в стирке как таковой, а в том, что происходит с изделием между стирками: перенос не любит горячий барабан сушки, глажку прямо по принту и порошки с отбеливателем. Изнанка, тёплая вода и сушка на воздухе — три условия, при которых претензий к плёнке не возникает. Их стоит вынести на бирку, если изделия уходят в розницу: покупатель ухаживает за вещью так, как написано на ярлыке, а не так, как задумывал бренд.
Чаще всего перенос заказывают под три сценария. Первый — корпоративный комплект из разных изделий под одним логотипом, где полотна не совпадают по составу. Второй — промо-партия к дате, в которой скорость важнее себестоимости оттиска. Третий — мерч с фотопринтом, который трафаретом потребовал бы вывода четырёх форм и подложки. Отдельная история — доработка уже сшитого тиража, когда логотип понадобился задним числом: по готовому изделию перенос ложится, а вот в шов, в подгиб и через молнию не заходит ни один метод печати.
Минимальный оптовый тираж — 50 штук на изделие и один принт, как и на любом другом способе нанесения. Стандартный срок производства — 9–14 рабочих дней от утверждения макета и оплаты, срочные тиражи — 6–9 рабочих дней (+30%). Печать стоит в одном цехе с пошивом в Подмосковье, поэтому изделие не ездит между площадками, а контрольный образец перед тиражом отшивается на том же полотне, из которого пойдёт партия, — от 3 500 ₽ до 10 000 ₽ в зависимости от изделия.