Шелкография на футболках: технология, спецэффекты, вытравка

Шелкография, она же трафаретная печать, — это продавливание краски через сетку с нанесённым изображением. Звучит просто, но именно от того, насколько мастер владеет каждым этапом, зависит, будет принт держаться годами или облезет после третьей стирки. Ниже — как технология устроена изнутри, что она умеет сверх обычного принта и в каких случаях выгоднее выбрать цифровую печать.

В основе метода — моноволоконная сетка, натянутая на раму. Её главные характеристики: количество нитей на сантиметр и их толщина. Диапазон широкий — от 4 до 400 нитей на сантиметр при толщине от 40 до 500 микрон. Чем выше число, тем мельче деталь, которую можно передать. Если раньше в ходу были сетки 43, 55 и 62, то сегодня мы работаем со 120-ми, 180-ми и выше. Это и есть причина, по которой качество шелкографии сравнялось с цифровой печатью: современная сетка передаёт растр, который двадцать лет назад был недостижим.

Печать идёт на ручных и полуавтоматических станках. Ракель — инструмент с полиуретановым полотном — проводится по верхней стороне сетки, краска проходит через участки, свободные от фотоэмульсии, и ложится на ткань, формируя изображение. Дальше изделие уходит в сушку, где краска полимеризуется.

Краски различаются по типу: водные, пластизолевые, сольвентные, на основе стеклянного наполнителя. Наносить их можно не только на текстиль — бумага, пластик, ПВХ, стекло, металл, керамика, резина. Сам метод при этом остаётся одним и тем же; разница итогового результата — в типе краски и в материале-основе.

Как ремесло шелкография известна с тех времён, когда в ручной работе использовали шёлковую нить, — отсюда и название. До середины XX века она жила в промышленном дизайне, крупной полиграфии и прикладном искусстве. Сегодня это и производственная технология, и приём в станковой графике: художники ценят её за плотный, физически ощутимый слой краски.

Современный станок изменил экономику печати радикально. Двадцать пять лет назад мастер на ручном станке печатал около 350 изображений за восьмичасовую смену. Сегодня тот же объём полуавтомат выдаёт за час. Показательный рекорд поставили на выставке FESPA в Лондоне в 2013 году: на карусельном полуавтомате M&R Challenger III D оператор запечатал 2139 футболок за один час.

Оборудование цеха не сводится к печатным станкам. В работе задействованы плоттеры для вывода фотоформ, трафаретные сетки, пневматические системы натяжения и тензометры для контроля, средства промывки и обезжиривания, автоматические системы нанесения фотоэмульсии, экспозиционные камеры и экспонирующие фонари, вакуумные столы, мойки высокого давления, станки для заточки ракелей.

Печатные станки делятся на три класса. Ручные — для ограниченных тиражей и печати на объёмных предметах. Полуавтоматы — плоскопечатные однокрасочные, карусельные и универсальные: одноцветная и многоцветная печать больших тиражей, в том числе на конических и цилиндрических изделиях. Автоматические линии — здесь печатнику остаётся зафиксировать изделие и нажать кнопку.

Отдельный слой — сушка. Туннельные сушилки на ультрафиолете или инфракрасном излучении, полочные стеллажи для промежуточной сушки. Плюс миксеры для смешивания красок, охлаждающие аппараты, устройства нанесения клеевой основы, пятновыводящие устройства. Максимум качества получается, когда внимание уделено каждому этапу, а не только моменту печати. Но техника — половина дела: класс результата определяют опыт и рука печатника.

Теперь про цвет. Полиграфисты печатают четырьмя красками CMYK — голубой, пурпурный, жёлтый и чёрный. На бумаге этого достаточно. На ткани, через сетку, — как правило нет. Текстиль имеет текстуру, впитывает краску и сам обычно окрашен, поэтому для яркого насыщенного изображения в шелкографии используют от 6 до 12 цветов. Наше оборудование позволяет печатать в 12 красок.

При этом трафаретная печать остаётся самым дешёвым способом при больших объёмах: десять тысяч изделий и более за смену при сравнительно небольшой стоимости оттиска. Для печати на рулонном полотне применяется роллевая шелкография, для готовых изделий и кроя — карусельные станки.

У полноцвета на ткани есть жёсткие технические рамки, и лучше знать о них до утверждения макета. Минимальная толщина линии — 0,3 мм. На тёмных тканях нужна подложка, иногда в два слоя. Для тканей с лайкрой в краску добавляют присадку, увеличивающую растяжимость. На мигрирующих тканях — тех, где краситель основы через два-три дня после печати может окрасить белую пластизолевую подложку, — требуется антимиграционная присадка. Температура полимеризации краски — 180 °C, и материал должен её выдерживать.

Вытравка стоит особняком: это не краска поверх ткани, а химическое удаление красящего пигмента из самого полотна. Вы не наращиваете слой, а меняете цвет ткани. Отсюда главное свойство — принт вообще не чувствуется на ощупь, полотно сохраняет мягкость, и нет толстого резинового слоя, который со временем трескается.

Такой принт выдерживает более 50 стирок, не тускнеет и не выцветает, химчистка его не повреждает. Крупные бренды используют вытравку именно ради ощущения «принта нет, а изображение есть» и продают такие изделия заметно дороже.

Технология требовательна к процессу. После печати изделие проходит через сушку, где и происходит химическая реакция, — до сушки принт выглядит блёклым. Температура около 170 °C, время обработки — не менее шести минут, для чего нужна туннельная сушка длиной от шести метров. Условие жёсткое: если реакция не прошла полностью, повторный прогон уже не спасёт, принт останется тусклым.

Ограничения тоже есть, и их стоит знать заранее. Вытравка работает только на хлопке и смесовом хлопке, окрашенном реактивными красителями. Она не берёт цвета «василёк», «зелёная бутылка» и «бирюза» — эти красители слишком стабильны и не разрушаются. Процент брака выше обычного, до 10%. Подбор цвета по пантонам требует времени, потому что результат виден только после сушки.

Важный момент по безопасности: вытравные краски бывают с формальдегидом и без него. Первые вредны в производстве, могут быть опасны при носке, требуют предварительной стирки изделия и запрещены в детском ассортименте. Мы работаем только на бесформальдегидных красках с травящим агентом на основе диоксида мочевины — они дают мягкий отпечаток с яркими оттенками, и готовое изделие не требует стирки перед ноской.

Отдельная группа красок называется спецэффектами — это то, чего цифровая печать не даст в принципе. Печать золотом, серебром и перламутром делает вещь премиальной, такие краски можно колеровать и придавать им оттенок. Пластизолевый рельеф даёт плотное изображение с чёткими, будто обрезанными краями: при растяжении не трескается и не обламывается, а фактура визуально делает композицию дороже.

Пуфф, спонч и блистер наносятся как обычная краска, но под высокой температурой поднимаются и становятся мягкими на ощупь — принт видно издалека за счёт фактуры. Это отдельные объёмные спецэффекты шелкографии, не сублимация и не аддитивная 3D-печать. Подробнее о трафаретном нанесении для корпоративного тиража — на странице шелкографии. Глиттер — мелкие блестящие частицы в прозрачной основе, заметные и в ярком свете, и в полумраке; палитру можно смешивать и колеровать саму основу. Эффект плюша на ощупь напоминает замшу или нубук.

Есть и функциональные краски. Люминесцентная накапливает свет и светится в темноте светло-зелёным, днём на светлой ткани почти незаметна. Флуоресцентная сама по себе очень яркая, а под ультрафиолетом начинает светиться — лимонный, розовый, салатовый, голубой, фиолетовый. Светоотражающая содержит мелкие стеклянные бусины в алюминиевом покрытии: днём выглядит серой, в свете фар отражает луч — поэтому её выбирают для детской одежды и спецодежды дорожных служб.

Фольгирование стоит чуть в стороне от печати: сначала на изделие наносится клей, затем термопрессом прикатывается металлизированная фольга, причём можно комбинировать несколько цветов. Глянец выглядит как прозрачная плёнка — им покрывают либо всё изображение, либо отдельные детали, создавая, например, эффект мокрых капель.

Остаётся главный практический вопрос: шелкография или цифра. Ответ определяют два параметра — количество цветов в макете и размер тиража на один принт. Правило простое: чем меньше цветов и чем больше изделий с одним принтом, тем выгоднее шелкография.

Пример. Тираж 100 футболок, но макетов пять-шесть, и все полноцветные, с фотографиями и градиентами. На один принт приходится около 15 изделий — здесь ваш метод цифровой: прямая печать DTG передаёт градиенты точнее и делается быстрее. По стоимости оттиска DTG обычно дороже, но при таком раскладе разница окупается тем, что не нужно готовить десятки трафаретов.

Обратный случай: один-два дизайна в один-два цвета на всю партию. Или вам нужны спецэффекты, вытравка водными красками, печать в крой, подбор цвета по пантону. Тогда однозначно шелкография — она даёт высокую кроющую способность и износостойкость, а в пересчёте на изделие выходит заметно дешевле.

Минимальный тираж у нас — 50 штук под любую технику печати. Стандартный срок от утверждения макета до отгрузки — 10 рабочих дней. Если сомневаетесь в выборе метода, соберите расчёт в калькуляторе или пришлите макет — технолог посмотрит на состав ткани, цветность и тираж и скажет, что даст лучший результат именно в вашем случае.